Ressource pour les produits chimiques dans les secteurs des hautes technologies

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  Note d’information importante sur la règlementation
et l’utilisation des liquides fluorés pour les applications solvants
HFC approvisionnement et substitution

  

Impact de la règlementation F-Gas
La réglementation F-Gas a pour objectif de limiter l'émission des gaz à fort potentiel de réchauffement global
(PRG ou GWP )
(https://www.epa.gov/ghgemissions/global-greenhouse-gas-emissions-data)
Résumé

Vos productions sont-elles concernées ?

Cette note vous concerne si vous êtes un utilisateur de produits pour des applica<tions de nettoyage de précision, dégraissage, défluxage, départiculage, séchage, agent de transport/transfère/dépose de matières, fluide usinage à basse température, agent de transfert thermique, agent d’expansion…
(Nous ne traitons ici des HFx liquides, pas des produits de même famille mais gazeux à température ambiante)

  Vous pouvez retrouver les molécules concernées dans certaines formulations notamment sous les appellations :

Biosane ; Calden ; Fluosolv ; Halotec ; HF380 ; HFC ; HFE ;
 Novec ; Novaspray ; Promosolv ; Solrem ; Soltec ; Substisolv ; Vertrel…

Dans ce cas vous êtes potentiellement impacté par cette réglementation.

Les molécules dont la GWP est supérieur à 150 sont concernées par la réduction des quotas mis sur le marché. Ces réductions de la production entraineront à terme un manque de certaines substances et des augmentations de prix.  
Vos applications (Aéronautique, électronique, médicale-chirurgicale, optique, militaire…), nécessitent souvent une longue et fastidieuse période de validation pour la mise en place de nouvelles solutions.

Utilisateurs : la réglementation F-Gas vous concerne, que faire ?

Faites connaître au plus tôt vos prévisions pour fin 2017, 2018 2019 et 2020.

Si vous restez un utilisateur des produits impactés, nous nous engageons à vous aider, à sécuriser et stabiliser ce type d’approvisionnement.Vous souhaitez mettre en place une solution de substitution, sous combien de temps ?

1.     Faites-nous part des raisons qui vous conduisent aujourd’hui à poursuivre l’utilisation de produit concerné par la règlementation F-Gas. Nous vous offrons la possibilité de mettre en place les technologies de substitutions adaptées à votre application et à vos exigences propres.

2.     Dans le cas d’une nécessité d’investissement matériel, nous vous proposons des solutions machine/produit avec si nécessaire prêt de machine pour effectuer des essais dans vos locaux.

 

  Contactez-nous dès aujourd’hui aux coordonnées suivantes :

 

Tel.: +33 (0)1 64 30 89 22
Fax.:+33 (0)1 64 30 87 49
contact@service-chimie.fr
ou renvoyez-nous le formulaire
 en cliquant ici
(lien:
http://service.chimie.pagespro-orange.fr/8-con/q1-netto.htm)

 

Nos solutions de nettoyage de précision avec phase vapeur

Il existe de nombreux procédés pour lesquels nous pouvons vous apporter nos compétences.
(La documentation qui suit traite essentiellement des solutions de nettoyage avec finition en phase vapeur)
Impliqué depuis 1985 auprès des industries Service Chimie fabrique et fournit solvants et lessives pour les domaines des hautes technologies.

Les domaines concernés

Aéronautique, spatial, militaire, recherche fondamentale

Ferroviaire, navale, automobile, système de sécurité,

Energie Electrique, nucléaire, photovoltaïque…

Industrie médicale, prothèse chirurgicale, instrument

Optronique, Optique scientifique, Optique lunetterie

Électronique, microélectronique, nanotechnologies

Mécanique de précision, travail des métaux

Traitement de surface, métaux, verres, plastique, composites

Galvanoplastie, coating, épilamage

Horlogerie, bijouterie, sports techniques…

Tous les domaines de précision où l’on a besoin à certaines étapes d’atteindre un niveau de propreté élevé, et qualifiée sur des pièces ou des assemblages

 

                                                        Depuis plus de 30 ans Service Chimie développe et propose des solutions chimiques pour les domaines des hautes technologies.

Nous vous apportons une gamme complète de solutions pour répondre aux défis de l’avenir en termes d’exigence de qualité, de respect de l’environnement, de la santé, de la maîtrise des risques et de la gestion des déchets.

Procédé phase vapeur : Produits, Matériels et Services

Le procédé de nettoyage et/ou séchage par finition en phase vapeur est l’un des plus performant tout en restant simple. Il assure une qualité élevée et constante de la première pièce à la dernière même dans le cas de pièces fortement polluées.

Les Produits : Sersolv®

Ce sont des solvants s électionnés pour leur performances, leur innocuité, leur pérennité. Ils sont élaborés principalement en France à partir de molécules issues des grands producteurs mondiaux et disponibles sur le marché Européen.
Ils répondent à des domaines où les solvants non halogénés et les lessives trouvent leurs limites. Notamment sur les applications les plus complexes ou le niveau de propreté doit répondre aux exigences les plus élevées.
- Départiculage,                      - Nettoyage sous tension,  - Domaine du vide,
- Nettoyage avant soudage, - Defluxage électronique,    - Dégraissage, déshuilage, dé-cirage
- Dépose de matière,            - Decontamination               - Nettoyage de pièces « Oxygène »,
- Dépose de lubrifiant,           - Nettoyage avant coating, - Séchage par déplacement d’eau...
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Sersolv ® 3 T-SV Sersolv ® 3 T-TE Sersolv ® T3X Sersolv ® T3X+ Sersolv ® T71E Sersolv ® TO5
Environnement
  Potentiel de Réchauffement Global GWP 500 * 500 * 300 * 122 * 157 * 1*
  Potentiel de Destriction de l'Ozone ODP 0 * 0 * 0 * 0 * 0 * 0 *
Santé Hygiène
Valeur Moyenne d'Exposition calculé 557 * 568 * 420 * 400 * 400 * 250 *
Risque sécurité
Point éclair Aucun * Aucun * Aucun * Aucun * Aucun * Aucun *
Carractéristique physique et chimique
Ebullition  °C 
*     36
*     36
*     36
*    36.2
*  40
*    47
  Fusion  °C 
*   -43
*     -40
*    -40
*   -42.6
*   -45
*     -49
  Density  g/cm³ 
*   1.27
*   1.23
*     1.20
*   1.23
*     1.33
*   1.28
  Viscosité mPa.s 
*     0.50
*     0.50
*   0.48
*   0.53
*     0.34
*     0.33
  Tension de surface mN/m 
*   18
*   17
*   17
*   18
*     16
*     21
  Pression de vapeur  kPa 
*     69
*     67
*   67
*   69
*   55
*     44
  Indice Kaurri-butanol  
*   31
*   33
*   75
*   76
*   58
*     100
Nettoyage fin, transfert thermique, formulations Nettoyage fin Rinçage des tiers-solvant Defluxage électronique Dégraissage, Décapage, transfère de matière Nettoyage fin, dégraissage fort défluxage Dégraissage fort défluxage, transfère de matière Nettoyage fin, dégraissage fort défluxage, formulations
  Légende  
  Idéa *
  Bon *
  A surveiller * La meilleure VME La meilleure VME Le plus Polyvalent Le plus Polyvalent renforcé Le plus économique du marché La plus basse GWP du marché
  A remplacer *
  Interdit/déconseillé *

 

Les équipements de nettoyages

Mise en Œuvre facile

Leur mise en œuvre peut se faire de plusieurs façons. La principale est par immersion avec finition en phase vapeur, en générale dans les équipements habituels des CFC 113, HCFC 141b, HFC, HFE, avec double ou triple systèmes de piégeage des vapeurs. Ils peuvent aussi être utilisés dans des équipements par aspersion ou entièrement fermés comme le sont actuellement le trichloréthylène et le perchloroéthylène.

Haute qualité et performances constantes

Les principes de nettoyage par phase vapeur garantissent les plus hauts niveaux de propreté grâce à la très pureté des produits utilisés et au principe de finition et rinçage dans une zone de vapeur saturée de solvant exempt de tout polluants.

Economie, souplesse et robustesse du process

De principe et de conception simple, Ces matériels sont parmi les moins onéreux. Ils vont en générale de la simple cuve de distillation en continue pour des pièces ne pouvant être immergés dans un liquide, jusqu’à des équipements de 2 ou 3 cuves parfois 4, pour effectuer une ou plusieurs immersions successives. Ils sont constitués de 3 zones.

 

1.   La phase liquide dans les cuves qui seront en fonction du besoin équipés d’ultrasons, de pompe, de filtres ou de jets immergés ; sauf la cuve de distillation qui possède un système de chauffe permettant de produire la vapeur.

2.    La zone de saturé de vapeur de solvant exempte de tout polluants, soit la zone de finition et rinçage des pièces assurant une qualité de nettoyage constantes quel que soit le niveau de pollution des cuves.

3.   Puis la zone pigeage des vapeurs et séchage de pièces. De nos jours, la plupart des équipements sont proposés avec double ou triple zone de condensation générée par un groupe froid qui alimente les serpentins de refroidissement situés en phase supérieur du puit de travail.

 

La plupart du temps ces équipements sont robotisés, pour automatiser les cycles et transferts dans les différentes zones de la machine mais aussi pour encore réduire la consommation. Les robots permettent aussi l’utilisation de panier tournant dans le cas de pièces avec rétention.

Rapidité des cycles

Les cycles de nettoyage sont nettement plus rapides comparés aux autres technologies. Il faut compter de 3 à 5 minutes, de l’entrée du panier à la sortie des pièces nettoyées et sèches, immédiatement utilisables pour l’étape suivante. Il sera très rare qu’un cycle complet dépasse les 10 minutes même lors d’utilisations combinées avec un tiers solvant. Soit un pré-solvant utilisés en amont du cycle classique soit un co-solvant utilisé dans certaines cuves du système en mélange avec le HFx.

 

 


 

 

 

 

 

 

 

Exemples de
configurations matériels


Nous vous proposons des machines de nettoyage du modèle standard robotisé compact de 30l, mono cuves,
jusqu’à des équipements multi-cuves, sur mesure, de plusieurs tonnes de capacité.

 

   

 

 

 

 

Economie, Eco-Cycle

Le principe de distillation en continu permet une très grande économie de consommation de produit neuf et une faible quantité de déchets générés. Déchets qui restent recyclables dans la plupart des cas dans des installations spécialisés évitant la destruction du produit usagé.

 

Services Accessoires Tests et Analyses

Nous apportons notre assistance et notre expertise pour l’étude, la mise en place, tout au long de l’l’utilisation des produits jusqu’à leur élimination définitive. ·   

Location, Vente et Prêt de machine
Assistance essai et mise en route
Analyse de suivi de bain
Moyens de contrôle

Service Chimie  
*     : 5, place de l’Église
77400 Saint Thibault des Vignes
 : +33.(0)164 .30.89.22 ·  : +33.(0)1.64.30.87.49
 :
: www.Service-Chimie.fr

 

 

 

Nous pouvons aussi vous accompagner
vers d’autres technologies de nettoyages :
- Les Solvant A3 pétrolier et/ou Alcools modifiés,
Sous vide
- Lessive détergents semi-aqueux
en immersion ou aspersion
Liquides ioniques, décapage ionique
Neige carbonique, CO2 supercritique
Plasma, Laser, Thermique, Abrasif,

 

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